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在大型模鍛件逐漸成形的過程中，它的軟化過程是以動態恢復起主要作用時，其結構也會發生一定的變化。那么模鍛件會以什么樣的順序和方式變化，所呈現出的特性又是什么？制成的模鍛件后續還會有擴孔的要求，這方面又有哪些辦法呢？
在模鍛件變形的初始階段，會形成其有高密度位錯的亞結構，這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結構的亞晶界。在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。
接著是模鍛件結構變化的第二階段中，由于軟化過程的增強，形成了多邊形亞晶界，亞晶粒邊界區域內有相當高的自由位錯密度。在形變過程中，多邊形亞結構逐漸代替熱加工結構。而多邊化的亞結構自身也在變化，結果形成了近乎等軸的亞晶粒。
在模鍛件結構變化的末端，等軸多邊形亞結構保持不變，和應力及金屬亞結構連續轉變的同時，進行與形變圖的上升部分相對應。在熱形變的下一個階段中，應力和形成的多邊形結構不再變化。
如果要想在模鍛件上擴孔的話，方法還是比較多的，有沖子擴孔、芯棒擴孔和劈縫擴孔三種。沖子擴孔是在坯料上用小沖子先沖一孔，再用較大的沖子過一下，可將孔擴大一些，逐步將孔擴到要求的尺寸，多用于孔徑在300mm以內的擴孔。
而芯棒擴孔主要是用在環形模鍛件的鍛造過程中，需要將芯棒穿入已沖過孔的坯料，并支持在馬架上，在鍛造中邊錘擊邊轉動邊送進坯料，使坯料沿圓周在芯棒和上砧間反復受到鍛訂被延伸，直到內徑達到要求尺寸為止。
模鍛件的劈縫擴孔則是先在坯料上先沖出兩個小子孔后，把兩孔間的金屬剁開，用沖子脹開切口再擴孔，以達到鍛件要求的尺寸。這種方法用于鍛造大孔徑薄壁鍛件或鍛造外形是不規則的帶孔薄壁鍛件。
