精(jing)密鍛件鍛造時鑄(zhu)型(xing)對流(liu)(liu)動(dong)性(xing)的(de)(de)影響主要(yao)表(biao)現(xian)在鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)阻力和導熱(re)能力等方面(mian)。鑄(zhu)型(xing)中凡能增加(jia)金流(liu)(liu)動(dong)阻力和提高冷卻速(su)度的(de)(de)因(yin)素均(jun)使流(liu)(liu)動(dong)性(xing)降(jiang)低(di)。如內(nei)澆道(dao)橫截面(mian)小、型(xing)腔(qiang)表(biao)面(mian)粗(cu)糙、 透氣性(xing)差(cha)均(jun)會增加(jia)金屬(shu)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)阻力，降(jiang)低(di)流(liu)(liu)速(su)，從而降(jiang)低(di)金屬(shu)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)。鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)導披強．會屬(shu)液(ye)的(de)(de)散熱(re)越(yue)(yue)快，流(liu)(liu)動(dong)性(xing)就(jiu)越(yue)(yue)差(cha)。

合(he)金(jin)在凝固和(he)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，體積和(he)尺寸減小的特性(xing)稱為收縮性(xing)。澆注后韻(yun)熔融金(jin)至室溫要經過(guo)液(ye)態收縮、凝固收縮和(he)固態收縮三個互相聯系的收縮階(jie)段。

液(ye)態收(shou)(shou)(shou)縮(suo)是指金屬在精密鍛(duan)造液(ye)態時由于溫(wen)度(du)降低而發生的體(ti)積收(shou)(shou)(shou)縮(suo)，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)所減少的體(ti)移(yi)一(yi)溫(wen)度(du)至(zhi)開始(shi)凝(ning)固溫(wen)度(du)的差(cha)值成(cheng)正比，是形成(cheng)縮(suo)孔、縮(suo)松(song)的主要原因(yin)之(zhi)一(yi)。

凝固(gu)(gu)收(shou)(shou)縮是(shi)指(zhi)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)在凝固(gu)(gu)階段(duan)的體積(ji)收(shou)(shou)縮，純金(jin)(jin)屬(shu)及恒溫(wen)結晶的合金(jin)(jin)，其凝固(gu)(gu)收(shou)(shou)純由液(ye)一(yi)(yi)固(gu)(gu)相(xiang)變引起。具有一(yi)(yi)定(ding)結晶溫(wen)度范圍的合金(jin)(jin)，則除(chu)液(ye)一(yi)(yi)固(gu)(gu)相(xiang)變引起收(shou)(shou)縮外(wai)，還凝固(gu)(gu)階段(duan)溫(wen)度下降產(chan)(chan)生的收(shou)(shou)縮。一(yi)(yi)般(ban)情況下，凝固(gu)(gu)收(shou)(shou)縮使(shi)型腔內(nei)液(ye)面降低是(shi)鑄件產(chan)(chan)生縮主(zhu)要原因。

如(ru)鋼錠或鋼材存在殘(can)余的縮孔、氣泡、疏松(song)、夾(jia)雜(za)等(deng)，可能導致鍛件開裂。冶金(jin)原因引(yin)起的鍛造裂紋，其高(gao)倍檢驗(yan)特征(zheng)，經常是(shi)伴有大量的氧化物、硫(liu)化物、硅酸(suan)鹽等(deng)夾(jia)雜(za)。

高碳、高合金鋼的原材料，容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛件廠家生產中必(bi)須對原材料進(jin)行檢驗(yan)。

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