眾所周知，熱(re)(re)處理是工件(jian)生產過程中不可(ke)缺少的(de)關鍵環節之一(yi)，正確合理的(de)熱(re)(re)處理可(ke)以為工件(jian)帶來良好的(de)綜合力(li)學(xue)性，確保工件(jian)在(zai)應用時的(de)安全性和可(ke)靠性。模鍛件(jian)要進行熱(re)(re)處理也是出于這個目的(de)。

模鍛件廠家的生產(chan)(chan)是一個復(fu)雜的過程，想要(yao)(yao)高質量(liang)的產(chan)(chan)品，勢必要(yao)(yao)用到許多冶煉、鍛造(zao)成(cheng)型、鍛后(hou)熱(re)處理、坯料的加(jia)熱(re)、粗(cu)加(jia)工(gong)、性能熱(re)處理、理化檢測(ce)、精加(jia)工(gong)等環(huan)節的精細處理。

另外，大型模鍛件的(de)生產過程(cheng)(cheng)中，部分(fen)產品的(de)性能熱處理需要進行(xing)特殊(shu)處理。如(ru)果模鍛(duan)件的(de)機械(xie)性能試驗過程(cheng)(cheng)中，它(ta)的(de)低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)功率低(di)于標準(zhun)值，那就說明(ming)它(ta)的(de)低(di)溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌性不合格。

所(suo)以(yi)，為了生產出優質的(de)(de)模鍛(duan)件工序(xu)的(de)(de)質量控制必須加強，比如(ru)工件鍛(duan)后應(ying)在Ac1～Ac3溫度之間進(jin)行(xing)臨界間熱(re)處理(li)，從而改變鋼的(de)(de)晶粒尺寸、顯(xian)微組織、尺寸和分布，提高(gao)調質處理(li)后模鍛(duan)件的(de)(de)韌性和抗冷脆(cui)性。

其次，盡量提高模(mo)鍛(duan)件用鋼(gang)的(de)純凈度，減少鋼(gang)中非金屬夾雜物，尤其是要嚴格控制鋼(gang)中P、S、Sn、Sb、As等有害元素的(de)含量。鍛(duan)造中用到的(de)冷卻(que)水(shui)水(shui)箱應具(ju)有足夠的(de)容量，并(bing)需配備強(qiang)的(de)混合冷卻(que)水(shui)循環(huan)系統。這樣當(dang)模(mo)鍛(duan)件被(bei)淬(cui)火(huo)時，工件在水(shui)中被(bei)淬(cui)火(huo)以完全(quan)冷卻(que)，淬(cui)火(huo)轉化產物更加細(xi)小(xiao)均勻。

另外(wai)，鋼(gang)方坯在鍛(duan)(duan)造時要有(you)足夠(gou)的(de)鍛(duan)(duan)造比(bi)，充(chong)分壓實內部壓力通(tong)過內部，使得鋼(gang)中的(de)枝晶(jing)結(jie)構(gou)和非金屬夾雜物，提(ti)高了結(jie)構(gou)的(de)分布。由此一來，模鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)內部缺陷也能有(you)所改善。

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