眾所周知，熱處理是工件生產過程中不可缺少的關鍵環節之一，正確合理的熱處理可以為工件帶來良好的綜合力學性，確保工件在應用時的安全性和可靠性。鍛壓件要進行熱處理也是出于這個目的。

      大型模鍛的生產是一個復雜的過程，想要高質量的產品，勢必要用到許多冶煉、鍛造成型、鍛后熱處理、坯料的加熱、粗加工、性能熱處理、理化檢測、精加工等環節的精細處理。

      另外，鍛壓件的生產過程中，部分產品的性能熱處理需要進行特殊處理。如果鍛壓件的機械性能試驗過程中，它的低溫沖擊吸收功率低于標準值，那就說明它的低溫沖擊韌性不合格。

      所以，為了生產出優質的鍛壓件工序的質量控制必須加強，比如工件鍛后應在Ac1～Ac3溫度之間進行臨界間熱處理，從而改變鋼的晶粒尺寸、顯微組織、尺寸和分布，提高調質處理后鍛壓件的韌性和抗冷脆性。

      其次，盡量提高鍛壓件用鋼的純凈度，減少鋼中非金屬夾雜物，尤其是要嚴格控制鋼中P、S、Sn、Sb、As等有害元素的含量。鍛造中用到的冷卻水水箱應具有足夠的容量，并需配備強的混合冷卻水循環系統。這樣當鍛壓件被淬火時，工件在水中被淬火以完全冷卻，淬火轉化產物更加細小均勻。

      另外，鋼方坯在鍛造時要有足夠的鍛造比，充分壓實內部壓力通過內部，使得鋼中的枝晶結構和非金屬夾雜物，提高了結構的分布。由此一來，鍛壓件的內部缺陷也能有所改善。