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鍛件生產過程中需要嚴格控制各個參數，一旦有失誤的話就會導致鍛件表面產生缺陷。觀察鍛件質量可以發現，比較常見的缺陷就是裂紋，為裂紋還分為橫向裂紋和縱向裂紋，對于鍛件而言它們產生的原因都是不同的。
從鍛件表面上的橫向裂紋進行分析，這些裂紋雖然有深有淺，但形成原因也有差別，鍛件上較淺裂紋是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，而較深裂紋是由鋼錠澆注受錠模內壁質量，鋼水擺動和鋼錠與錠模鑄合等因素形成的。
除了表面的橫向裂紋之外，鍛件內部也有可能產生橫向裂紋，那是因為鍛造的過程中冷鋼錠在低溫區加熱過快或中心引起較大拉力造成；也或者是高碳鋼和高合金鋼塑性較差，在鍛造操作相對送進量過小造成的。
緊接著介紹到的是鍛件的縱向裂紋，除了分為表面的和內部的之外，還有不同的缺陷表現。以鍛件的表面縱向裂紋，既有在第一次拔長或鐓粗時出現的，也有在坯料近帽口中心出現。
前者形成的原因是錠模內壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當，或是高溫高速澆注時鋼錠脫模冷卻不當或脫模過早，倒棱時壓下量過大，軋制鋼錠時產生縱向劃痕等。而后者的根本原因是鋼錠冷卻時縮孔未集中于帽口部分，鍛造帽口端切頭量過少，使坯料近帽口端存在二次縮孔或殘余縮孔。
還有鍛件的內部縱向裂紋的出現是因為金屬中心部分受拉力作用所致，除此之外，坯料未加熱透徹，內部溫度過低，拔長時內部沿縱向開裂等都是引發缺陷的因素。
