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雖然鍛壓件與鍛打件都屬于鍛件，但它們的加工方法不同，鍛壓件是采用開關磁阻伺服電機驅動的壓力機進行精密鍛造，鍛件公差小，后續只磨削加工，纖維組織完整，強度高；而鍛打件是金屬在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的零件。
從性能上區分的話，鍛壓件加工組織致密，機械性能好。鍛打件加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與較長的使用壽命。
鍛壓件的成型可以采用分模模鍛技術，因為它所帶來的經濟效果顯而易見。普通鍛壓件模鍛中消耗在飛邊上的金屬有的可達鍛 15％～30％。改用鍛壓件分模模鍛之后，材料普遍減少。利用率可從普通模鍛的25％～70 50％～85％。
這不僅由于減小或取消了飛邊，不采用模鍛斜度或采用很小的模鍛斜度、公差、余量和敷料；使鍛壓件形狀盡量接近零件的形狀等，這樣就可以使得具有很大的由于鍛件的形狀和尺寸精化，切削加工量可減少40％～60％，從而能源消耗可減少很多。
另外，鍛壓件分模模鍛要求坯料精確，一道工序中即可完成成形過程，因而省去普通鍛壓件模鍛的預鍛工序，因而可以減少模鍛的工步數，勞動生產率增加25％～50％。由于鍛件少無飛邊，故容易實現鍛壓生產過程的機械化和自動化。
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